圆筒烘干机筒体是由不同厚度的钢板卷成圆筒再与整体铸造的托圈装配而成的，大齿圈和筒体的连接采用齿轮拉板方式。为提高物料烘干效率及防止筒体磨损和粘料，在筒体内壁设有扬料板，筒体外壁适当部位安装一定数量的振打锤，用以缓解筒壁粘料。其中在筒体内部距离进料端约2米范围内安装导料螺旋板。倾斜角度为约3.5度（与筒体纵向中心线夹角）；筒体分为三段，进料端长4.9米，包含轮带加强段；中间段长8米；出料端7.1米，包含传动加强段及轮带加强段；筒体内规则安装扬料板，角度与筒体平行；安装在筒体进料端的端板与筒体采用法兰连接，端板内侧设有倒锥形状防漏料装置。端板外部设有密封圈。筒体外表面涂中灰色醇酸瓷漆，筒体内只涂底漆，加工表面涂防锈油，涂漆应均匀，不得有脱漆、流痕、裂纹等现象。

7.2筒体各段厚度：烘干机筒体基板厚度：20mm，轮带正下方垫板及筒板厚度均为30mm，过渡段25mm，每个轮带部位附带16块厚度16mm固定垫板，材质为16Mn

7.3工艺要求：全部焊缝进行超声波探伤，不允许出现十字焊缝  

7.4 分段方式：筒体按整体式交货，筒体内部每3-5米位置需设置米字支撑

8. 涂装：制造所需钢材必须经喷丸处理，并涂二道底漆，二道面漆，最后一道油漆安装后刷涂，油漆由制造厂提供并预留10%余量。

9乙方供货范围：整体式干燥筒筒体（筒体下部设置有2-3组行走轮）、内部规则排布的扬料板、进料口处整圈高度400mm挡料板、筒体前后轮带处全套垫板（实际尺寸需要对照图纸现场复核）、全套弹簧板（12块）及连接螺栓。